1、由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热量利用率可达80％一90％。干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需1.2KG水蒸气。
　　
　　2、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
　　
　　3、使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间接操作，可在很懂领域应用。
　　
　　4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
　　
　　由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
　　
　　5、该设备正常操作，仅1小时/天/人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
　　
　　6、由于楔型浆叶特殊的压缩——膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。